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哪些设备能进行清洗，适合带电清洗剂？高安全：清洁剂的闪点＞81℃，不自燃不助燃，且PH为中性，对金属、橡胶、塑料、陶瓷无腐蚀。高绝缘：清洁剂的静态绝缘电阻＞1.5×10Ω，并有助于提高被清洁维 护设备的绝缘值。耐压高：清洁剂的耐压＞35kV/mm，对各种设备在带电或者停电情况下清洗都能达到 安全性。易挥发：清洗剂应能够快速挥发，并且挥发过程中不引起设备表面出现结晶、凝露等现象，挥发残留量。强去污：清洁剂有较低的表面张力，能迅速溶解固体油污，解离各种污垢，将其流动带走，KB值达到58。

金属清洗剂性能有以下几点

金属清洗剂性能有以下几点：1、工业清洗剂的金属清洗剂无燃点，不会燃烧。2、金属清洗剂无卤素，不会对产品造成伤害。3、金属清洗剂pH值为中性，工人无需格外的防范。4.除油能力强；5.对清洗后的金属工件具有优异的防锈，防腐能力，可以满足工序间的防锈要求；6.应为低泡或无泡的，否则不能在高压喷雾洗涤或超声清洗条件下使用；7.尽可能减少危害人类健康的磷酸盐和亚；8.硬水适应性和高温稳定性更好；9.尽可能降低清洗温度，减少能耗并改善工作条件。

机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。如果采用超声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的超声波清洗剂;电解清洗时用专门的电解清洗剂;人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。

如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂，一般以水基型的为主，因为水基产品成本低，较经济，水基型的如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣，如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。