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后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。

环保工业清洗剂的主要应用行业及适用范围：1、钢、铁、铝、铜等任何基材电镀、氧化、喷涂加工的表面除油前处理；2、精密零件、光学镜片、液晶玻璃、黄金钻戒等产品的油污清洗；3、适合滚镀、挂镀、连续镀、浸泡、喷淋等；4、高速路、收费站、停车场、市区道路等油污路面的清洗；5、机动车、轮船、工厂设备维修、铁路机车维修等油污的清洗；6、油田开采、石油泄漏等导致的土壤污染降解；

酸洗过程中酸液温度越高,清洗能力越强,但金属的腐蚀速度也随之

酸洗过程中酸液温度越高，清洗能力越强，但金属的腐蚀速度也随之增加，而大多数缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低。因此，为了控制酸洗时的腐蚀，酸洗温度要适度，清洗温度一般采用45~55℃，盐酸、硫酸、、清洗温度一般采用50~60℃，柠檬酸、羟基的清洗温度为85~95℃，EDTA高温清洗温度为120~140℃。EDTA低温清洗温度为85~95℃。

选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。