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超声波除油的原理是基于空化作用

超声波除油的原理是基于空化作用。当超声波作用于除油液时，由于压力波的传导，使溶液在某一瞬间受到负应力，而在紧接着的一瞬间又受到正应力作用，经过反复的正、负应力作用，产生强大的冲击波。这种冲击波能冲刷工件的表面，促使油污膜的剥离。

把带有油污的工件放进除油清洗剂中，利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离的过程称为超声波除油。利用超声波清洗可以强化除油的过程、缩短除油的时间、提高除油效率及质量、减少清洗剂的用量。特别是对形状复杂的工件、小型精密的零件、表面附有难除污物的工件都有显著的除油污效果。

溶剂超声波清洗剂的用量说明书

使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、耐用性，一定量的溶剂可以清洗多少工件、利用率等因素；在所选择的清洗剂达到清洗效果和工件材质兼容的情况下核算使用成本。水为普通清洗液，故使用水基溶液的系统操作简单，使用成本低，应用广泛。然而对于某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液。尽量选择水基型超声波清洗剂，因为超声波机在工作中有升温震荡过程，溶剂型清洗剂不如水基型那么的稳定，可能会导致意外事故的发生，溶剂超声波清洗剂的用量说明书中都会提到必须超清洗槽容积的2/3.

水基清洗剂正向常温型和***型方向发展

金属材料在生产加工、运输储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、残留蜡、氧化皮和各种脏污等。金属材料的清洗是加工、制造生产过程中的一个重要环节，清洗质量的好坏关乎到产品的质量和使用寿命，特别是精密设备、电子产品等。随着日益突出的环境污染问题，在法规的强大压力下，使得溶剂型清洗和化学强酸、强碱碱清洗方式将逐步淘汰，新型无毒无磷、等多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力发展的方向。水基清洗剂正向常温型和***型方向发展，如适合超声波清洗、高压喷淋清洗。

对零部件进行集中清洗，选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且提高去污能力。通常的清洗浓度，清洗部件时所显现的去污效果不明显，当浓度达到一定水平，去污效果会有所展现。按照规定的使用时间使用清洗剂。一种清洗剂能够使用在多种金属零部件上，所使用的时间长短取决于零部件的污染状况以及清洗方法。在正常的状况下，溶剂型金属清洗剂能够重复多次使用。