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在工业生产中，对待不同切削的加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。微乳化切削液厂家切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。

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切削液变质报废的原因：切削液中含有润滑、防锈、清洗、杀菌等多种组分，在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成切削液性能下降。细菌大量繁殖，分解有效组分，造成切削液发臭变质。微乳化切削液厂家机床漏油和工件上带入的油污，造成乳化切削液HLB变化产生大量浮油，合成切削液乳化变白。

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做好切削液的维护保养工作，可以延长切削液的使用寿命，保证金属加工的效果。延长要注意以下几个方面。注意做好切削液的浓度监测工作。应定期检测使用浓度，若出现浓度过低的情况，请及时补充新液。微乳化切削液厂家控制好切削液的ph值。如果ph值过高，Ph值过低则会影响切削液的防锈性能。应把切削液的ph值控制在8.6-9.6之间。

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切削液变色的原因：切削液中的胺与切屑（铁或者是铜）发生反应从而引起变色。切削液跟金属发生反应，生产氢氧化铁或者是氢氧化铜。微乳化切削液厂家切削液变色的解决方法：除去切削液中的切屑。往金属切削液中添加适量的防锈剂，ph值向上剂。