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酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同步投入

硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量的氢离子，加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h，防止发生金属渗氢，引起金属材料的氢脆。防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子，同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。监视管。酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同步投入，并控制监视管内流速与被清洗系统的管内流速相一致。

酸洗过程中酸液温度越高,清洗能力越强,但金属的腐蚀速度也随之

酸洗过程中酸液温度越高，清洗能力越强，但金属的腐蚀速度也随之增加，而大多数缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低。因此，为了控制酸洗时的腐蚀，酸洗温度要适度，清洗温度一般采用45~55℃，盐酸、硫酸、、清洗温度一般采用50~60℃，柠檬酸、羟基的清洗温度为85~95℃，EDTA高温清洗温度为120~140℃。EDTA低温清洗温度为85~95℃。

金属清洗剂的三大误区之

金属清洗剂的三大误区之清洗剂都是在常温下使用：对于溶剂型清洗剂是由烃类污渍组成的，存在燃点，所以，一定不能加热清洗，只能进行常温清洗。对于水基型清洗剂，可以配合在超声波使用，可以加热使用，可以常温使用，是产品的性质而定，加热情况下，温度不能过高，否则可能导致有效物质分解，影响清洗剂清洗效果。所以，溶剂型清洗剂常温条件下使用，水基型清洗剂视情况而定。